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感应钎焊

利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行 钎焊,特别适用于某些大型构件,如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

在电子行业引脚焊接中也常使用,用于对区域内的焊点同时加热,通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。

感应焊系统通常包括:高频发生器,感应头,自动送锡系统,锡线,循环水冷系统,烟雾净化系统组成。

利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行 钎焊,特别适用于某些大型构件,如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

在电子行业引脚焊接中也常使用,用于对区域内的焊点同时加热,通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。

感应焊系统通常包括:高频发生器,感应头,自动送锡系统,锡线,循环水冷系统,烟雾净化系统组成。

感应钎焊时,零件的钎焊部分被置于交变 磁场中,这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应 电流的 电阻热来实现的。频率越高,电流渗透深度越小,虽然使表层迅速加热,但加热的厚度却越薄,零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热,这就是所谓的集肤效应。由此可见,选用过高的交流电频率并不是有利的,一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外,集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关,电阻系数越大,磁导率越小,集肤效应越弱,反之集肤效应越显著。感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是:保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成,工作时管内通水冷却,管壁厚度应小于电流渗透深度,一般为1~1.5mm。 感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路,但为了提高加热效率,应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件,在设计夹具时应注意的是,与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属,以免被感应加热。感应钎焊时,可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料,安置的钎料不宜形成封闭环,可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和 铜合金, 不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件,特别适用于管件套接,管和法兰、轴和轴套,车刀刀头 锯齿片地焊接;对于 铝合金的硬钎焊,也可以采用感应钎焊,但是温度控制要求比较高。


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