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旋风除尘器

旋风除尘器是最早的除尘器之一,也是人们用的比较早,得到广泛的推广,旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低,阻力小,效率高,处理风量大,性能稳定等特点。

压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。

旋风除尘器包括:XLT/A型旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、E-Ⅱ型旋风除尘器、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、XDP型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、双极蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、旋风减阻除尘器、高温旋风除尘器、土木旋风除尘器排气管改装理念与技术,它致力于将汽车的排气管改造到一个接近完美的水准,严格把控改装排气管时的每个环节,作为一直引用德国的理念与改装技术品牌之一,关心每位用户所想是Repose改装的方向,并且会对车主详细讲解相关改装方向的技术。

除尘器的筒体直径越小,粉尘受到的离心力越大,除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小,外漩涡和内漩涡的分界就不明显,会使粉尘反弹回中心气流,使除尘效率降低;如果物料为粘性的,筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm,大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。

  高度:一般的旋风除尘器的圆筒段高度约为1.5~2倍的筒体直径。筒体过高不仅会浪费空间,还浪费了原材料;筒体过低就会使除尘效率下降;筒体高度适宜,有利于粉尘的分离,避免气流对灰斗顶部的磨损,减少二次夹带,对除尘效率有一定的提高。

  锥角:旋风除尘器的锥角设计时一般为13°~15°,锥角不宜过大,锥角过大会引起二次夹带,影响除尘效率。除尘器分为:吸出式X型及压入式Y型,X型、Y型根据蜗壳旋转方向不同又分为:N型和S型

XLP-A型旋风除尘器 XLP/A(原为CLP/A)是带有旁路的干式旋风除尘器,由于旁路的作用,和用含尘气体中较细粉尘的分离,提高了旋风器的效率,所以XLP/A型是属于高效旋风除尘器的一种,该种除尘器系原北京煤矿设计研究院除尘器实验小组,受原建工部建筑标准设计协作委员会的委托,于1967年进行调查设计,1968年进行毕工业性试验,1969年编制采暖通风式图,几年来,经过实践考验,该除尘器较为成熟。 XLP/A型根据安装在风机前后位置不同为X型(吸出式)和Y型(压入式),其中X型是在除尘器本体上增加了出口蜗壳。转方向不同又分为N型(左回旋)和S型(右回旋),根据处理量不同XLP/A设计为七种规格。

除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4、注意旋风除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

使用说明书的规定对风机进行例行保养。

离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。

除尘器时的参考原则:

1、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处量一致。

选择旋风除尘器时,直径时应尽量小些;如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联;如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。

2、旋风除尘器的入口风速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率将会下降;高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。

3、选择旋风除尘器时,要根据实际工况条件,考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到节省动力消耗,同时以便于维护管理。

4、旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

5、当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强,除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度,以避免露点腐蚀

6、旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风,尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

7、针对易燃易爆特性粉尘,应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

8、当粉尘浓度较小时,最大允许的含尘浓度与旋风除尘器的筒直径有关,即直径越大,允许含尘质量浓度也越大。


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