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压痕 发布于:

压痕是指利用钢线,通过压印,在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

利用钢刀、钢线排列成模板,在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。

对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。

(1)周期性压痕是由于成品孔或成品前孔、矫直辊、出口辊动导板、导辊等粘有凸起物;

(2)异物掉在轧件上,经轧后脱落;

(3)产品在运送、保管过程中与硬物碰压或产品本身相互硌压。

(1)生产中定期检查轧件、轧槽、矫直辊和辊动导板,发现问题及时处理;

(2)轧制时防止异物掉在轧件上;

(3)吊运产品要平稳,产品包装要平齐,捆扎要牢固,堆放底脚要垫平。

中文名称:压痕硬度

英文名称:indentation hardness

定义:压痕硬度在规定的静态试验力下将压头压入材料表面,用压痕深度或压痕表面面积评定的硬度。 硬度是指材料抵抗外来机械作用力如刻画、压入、研磨等侵入的能力。早在远古时期人类就对材料硬度有所了解-----石器时代的人类选取硬度较高的石材制作狩猎工具。

在1822年,奥地利矿物学家FriedrichMohs(1773-1839)利用刮痕测试建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉及金刚石十种矿物相互刻划,留下刻痕的矿物表示硬度较低,依此方法把软硬程度订为十级。

随后于1900年,瑞典冶金学家JohanAugustBrinell(1849-1925)于巴黎国际展览会中提出了布氏硬度测试法。此测试法使用很硬的标准钢球施以一定的荷重压入试验片的表面,使试验片留下球面的压痕。这时所加的荷重以压痕的球面表面积除之,所得的商就是布氏硬度。

在Brinell提出布氏硬度之后,Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同几何形状的压痕器如圆锥、三角锥等建立了其他硬度标准。布氏、洛氏及维克氏硬度为工业界广泛应用的硬度测试标准。

中文名称:压痕深度

英文名称:depth of indentation

定义:压痕深度是焊件表面至压痕底部的距离。压痕深度的测量采用了独特的自动对零专用表,消除了人工对零所带来的测量误差。总试验力的施加、保持、卸除实现了自动化,消除了手动操作所带来的误差。


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