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转移印花

纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸等其他材料上,然后再用热压等方式,使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。

转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上,然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上,并固着形成图案。使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨,印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时,将转印纸上有花纹的一面与织物重叠,经过高温(220度)热压约1min,则分散染料升华变成气态,由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理,因而不产生污水,可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。但是存在的生态问题除了色浆中的染料和助剂外还需大量的转移纸,这些转移纸印后很难再回收利用。

转移印花以在纯涤纶织物上的效果最好,涤棉混纺织物上因棉纤维不被分散染料着色,得色要比纯涤纶织物浅,块面大的花形还有“雪花”(留白)现象。纯锦纶织物也能转移印花,但得色量较低,湿处理牢度较差。转移印花法消耗的转印纸为织物长度2倍,废纸及印后残留染料难以回收,且印深色有困难,故多应用于部分织物如变形丝织物和针织物进行局部印花,以及一些装饰性的印花。

分散染料转移印花也用于天然纤维,为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在天然纤维纺织品上,印花前必须对纺织品进行预处理,包括化学改性和预溶胀处理。一般来说,这种预处理后分散染料可以上染天然纤维,但牢度和颜色鲜艳度不如聚酯纤维织物,需要仔细选用染料或开发新的分散染料。此法另一不足之处是印花前需要经过预处理,不仅增加了一道加工工序,预处理也存在许多生态问题,例如处理剂的毒性危害,耗能耗水,会产生污水等。

活性染料等一些离子型染料湿态转移印花也在研究并获得应用,不足之处也是要耗费大量的转移纸,印花后还经过水洗,在耗水同时又产生污水。

涂料转移印花后不需焙烘和水洗,无污水排放,但是对颜料和粘合剂有较高要求,也需要大量的转移纸。

1. 升华法

这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2. 泳移法

转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

3. 熔融法

转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。   4. 油墨层剥离法

使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。

转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:   (1)不用水,无污水;

(2)工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处理过程;

(3)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;

(4)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;

(5)正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;

(6)灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

转移印花应用的分散染料,其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则,对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内,染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

快染性分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,而且边缘会发生渗化。

良好性分散染料:温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料:在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度,可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况,适用于转移印花的染料应具备以下条件:

(1)转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上,并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。

(2)转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。

(3)转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小,对织物的亲和力要大。

(4)转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

转移印花印制转印纸时,使用的转印纸应具有以下特点:

(1)要有足够的强度。

(2)对色墨的亲和力要小,但转印纸对油墨要有良好的覆盖力。

(3)转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。

(4)转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色;吸湿性过大,又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求,转印纸应达到以下标准:

吸湿性 40--100g/

撕裂强度 约100kg/5x20cm

透气性 500---2000l/min

重量 60--70g/

ph值 4.5--5.5

污物 不存在

转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。 [1]

成衣转移印花,顾名思义:将已经做成可以穿着的衣服到转移印花厂印花加工。因已做好的衣服,前后片与袖子已缝合在一起,这样的衣服做转移印花时,其难度比单纯的布片要大。其原因可归结为以下几点,供读者参阅,并请加以指正,谢谢!

一、衣服起皱问题
  转移印花厂的客户服装厂,这两家工厂之间的空间距离,有时是近的,也会有远的。试想一下:一件装有服装的货物,由服装厂缝制成成衣,再经过点数、捆扎并装箱打包,而后一箱一箱叠压后装到车上,运输到转移印花厂。这样一折腾,待转移印花厂收货、打开箱子后,箱内所有衣物全部变成邹巴巴的了,如果不加以整理,怎么做转移印花?

针对以上问题,建议这样做:

(1)作为一家负责人的转移印花厂,得要求这家服装厂,一定要将做好的衣服熨烫平整后装入硬质纸箱(最好不要用编织袋装),尔后再交付转移印花厂。

(2)转移印花厂收到一车服装后的第一件事:清点货物数量,逐箱登记。由组长把货物与登记册交与转移印花车间,并报印花厂业务处留存。

(3)检查衣物有无破损、沾污,起皱现象,如发现有起皱的衣物,数量较多时送回服装厂重新整烫,数量较少的,自己开机整烫补救。

二、衣服的正反面色差问题

一件已经做好的成衣做转移印花,按常理,也由于客观原因,得先印完一面,再印另一面。这个时候,很多转移印花厂在两面都印花完毕后经常会发现:印完后的正面颜色与反面颜色不一致,有时会相差比较大。试想,这件衣服怎么交还给客户?将心比心,客户还怎么卖?
  解决办法:
  (1)假如先印前片,印好以后,尽可能的设法让衣服冷却到常温状态后再印后片。
  (2)一个班必须把每一件衣服的前后面全印完才可下班,切不可早上印前片,到下午再来印后片(或集中到晚上印后片)。

(3)刚刚用蒸汽熨斗熨烫完毕的衣服,万不可马上做转移印花,得自然挥发完残留水蒸汽后再做转移印花。 假如,一个转移印花厂能够认真细致并负责的对待每一个客户、每一件衣服,发现问题及时纠正,怎么就做不好印花呢?要知道,印花质量的好与坏,平摊到每一件衣服上的印花成本始终是一样的,不见得印花质量差的,成本就会低一些,反之,印花质量高的,成本也不见得高到哪去。


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