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重防腐涂料

指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料:它的英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。

【氯乙烯油漆】底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。

【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。

【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。

【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料,金属氟碳漆,氟碳外墙涂料。

【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆,各色醇酸船壳漆,各色醇酸磁漆。

【有机硅耐高温油漆】各色有机硅自干漆,各色有机硅烘干漆,有机硅耐高温绝缘漆,铝粉耐高温漆,消声器耐高温漆。

【无溶剂防腐涂料】无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料,无溶剂环氧煤沥青涂料,无溶剂管道内壁减阻涂料,无溶剂自流平地坪漆。

【特种防腐涂料】乙烯磷化底漆,无机富锌底漆,水性无机富锌底漆,玻璃漆,模板漆。

①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台;

②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;

③能源工业:水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;

④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件;

⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技 术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以,重防腐涂料的发展水平如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水平的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷,提高涂层的附着力和防腐蚀能力,因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。

1.除油

去除金属工件表面的油污,可增强各种涂料的附着力,除油的方法如下:

溶剂清洗:常用的溶剂有200#溶剂油,X-6或X-61醇酸稀释剂等

碱液清洗

乳化除油(即表面活性剂清洗):常用的乳化油有:A-20、OS-15/OP-10

超声波除油

2.除锈

不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的,不同的除锈方法达到不同的标准。

锈蚀不同四个等级:

A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。

B级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。

D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。

根据SISO55900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的:

St钢丝刷除锈标准 St2,St3

Sa喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3

喷砂除锈Sa

喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层,可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后,表面应清洁,无灰尘和碎屑。

Sa1级轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚,残留物应附着牢固。

Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。

Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净

表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志,表面具有均匀的金属色泽。

钢丝刷除锈St

St2 彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。

Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈

常用方法是化学除锈:通常也称为酸洗,是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈之目的。

3.清除旧漆膜常用的方法有:机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。

4.磷化处理

用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品,能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。

重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命,重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。

检验项目

技术指标

检测结果

结论

备注

粘接强度

(与水泥砂浆) ≥1MPa

≥2.5MPa

符合

吸水率

(侵水24小时)≤1%

0.4%

符合

耐热性

250℃±5℃,恒温1h,冷却后表面无任何变化

表面无任何变化

符合

Ⅰ型要求

耐腐蚀性

20℃±5℃,30d.40%硫酸,侵泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落现象

涂层无裂纹、起泡、剥落现象

符合

Ⅰ型要求

耐急冷、急热

250℃±5℃/23℃±2℃+吹风,各恒温1h,循环5次,无裂纹、起泡、剥落现象

无裂纹、起泡、剥落现象

符合

Ⅰ型要求

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高,技术难度大,涉及的技术进步与产品研发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇,他的技术来源于高耐树脂的合成,高效分散剂和流变助剂的应用,新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。

纳塑钢产品类别 一、安全涉水超滑涂层  安全涉水超滑涂层、安全涉水耐磨超滑涂层、安全涉水超滑涂层(冬用型)  二、重防腐涂层  通用重防腐涂层、耐磨重防腐涂层  三、特殊用途重防腐涂层  耐化学品重防腐涂层、耐高温重防腐涂层、耐候重防腐涂层、导静电重防腐涂层  四、成型修复材料  通用成型修复材料、慢干成型修复材料、耐磨成型修复材料、耐磨抗汽蚀成型修复材料、抗磨陶瓷成型 修复材料、快干紧急成型修复材料、铜质成型修复材料、铝制成型修复材料  五、Q-MPS环氧树脂浇注速成垫块  六、倚快客工业设备疗伤急救包  通用工业设备疗伤急救包、耐磨工业设备疗伤急救包、快干工业设备疗伤急救包

在设备修复、重防腐等方面,尤其在设备的缺损、补回尺寸复中、预量保护方面,根据设备个案度身设计的解决方案,解决各类棘手难题。纳塑钢可以运用于自来水、污水、船舶、石油、天然气、化工、电力、造纸、食品等多种行业。

油漆涂料行业发展至今,在产品创新上惯用的是加法思维,这是一个行业从初期到发展成熟所必须要经历的一个过程。但显然,迫于浮躁的急功近利,我们在加法的运用上却是有些过了,以至于概念化、文字化、换汤不换药的产品创新现象大行其道。纯加法的产品创新思维在行业持续了近十年,不但限制了我们的思维,让我们想当然的在产品创新的工作上偏离航向误入歧途,也间接的伤害了大多数企业及品牌的健康成长。
  产品创新思维最初是基于产品导向的内向型营销思路而来的,它所强调的更多是产品性能的突破。但随着行业的发展,营销思路慢慢的过渡到外向型的客户需求导向,因此在产品创新上迎合消费者的真实需求就变得越来越重要。只是无论是产品性能的突破,还是迎合消费者需求的实现,加法思维显然在新元素或新技术的植入诉求上都显得有些生搬硬套或拉郎配。就是说创新的元素、因子或技术的诉求于产品和需求的结合而言,总显得不够自然、和谐或有理有据。
  加法思维的运用过度是基于我们肤浅的营销认识,认为“消费者是弱智的傻瓜”之前提的,它使得我们对产品进行了一种过度的美化。但凡事过犹不及,过度美化的结果,一是难以让产品真正突显出来;二是过分夸大了营销的作用,甚至于“对垃圾进行完美的包装”;三是不但欺骗了消费者的感情,不但伤害了品牌的健康成长,更是直接或间接的导致行业与企业资源的巨大浪费。
  去掉油漆涂料的方法
  
 1. 工业油漆和胶水都可以用油漆稀释剂加天然水的方法去除。如果在地板表面,擦掉污点后用汽车蜡对此处用力擦拭抛光。一定要用白色的布,因为杂色的布会褪色。
  2. 清洗油漆可以用油漆稀释剂。使用时将稀释剂涂抹于油漆上,待稀释剂浸润后,再用清水刷洗即可将油漆去除。如有必要,可重复一次。清洗胶水可以用胶水清洗剂,它能解除已聚合的用花露水涂在胶水表层,过会儿用毛巾就可以擦掉了。


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