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准时制生产

准时制(Just in Time,JIT)生产是指:在所需要的时刻,按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式,其目的是加速半成品的流转,将库存的积压减少到最低的限度,从而提高企业的生产效益。

准时制生产是一种全方位的系统管理工程。它象一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施,因而又称为一种“拉动”式的生产模式。它与大批大量生产的福特模式生产线方式有很大的不同,后者是在每一道工序一次生产一大批零件,并需将其在中间仓库或半成品库中存放一段时间,然后再运送到下一道工序;而准时制生产是以市场需求为依据,采用拉动式的生产模式,准时地组织各个环节进行生产,既不超量,也不超前,以总装配拉动总成总配,以总成拉动零件加工,以零件拉动毛坯生产,以主机厂拉动配套厂生产。在生产过程中,工序间的零件是小批量流动,甚至是单件流动的,在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。

在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。

JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。因此,JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费,在JIT生产方式的起源地,被定义为“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。搬运的动作机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费;同时,在JIT的生产方式下,浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如,大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此,为了排除这些浪费,就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。

1)物流准时原则

要求在需要的时间段内,一般指15分钟至30分钟内,所有的物按照需要的规格、规定的质量水平和需要的数量,按规定的方式送到生产现场,或在指定的地点能提取货物。

2)管理的准时原则

要求在管理过程中,能够按照管理的需要,遵照管理规定的要求收集、分析、处理和应用所需的信息和数据,并作为指令来进行生产控制。

3)财务的准时原则

要求在需要时候,及时按照需要的金额调拨并运用所需的周转资金,保证企业的财务开支适应生产运行的需求。

4)销售的准时原则

要求在市场需求的供货时间内,组织货源和安排生产,按照订单或合向要求的品种和数量销售和交付产品,满足顾客的需求。

5)准时生产原则

企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多工序管理的生产方式,通过培训使操作工掌握一专多能的技艺,形成一支适应性强、技术水平高和富有创造性的工作团队,以保证各项特殊要求的生产任务能出色和按时地完成。并且在生产组织上实行工序间“一个流”的原则或成品/半成品储备量逐年下降的原则,最终实现“零库存”的管理目标。同时,在生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求,实现柔性化生产。

准时制生产主要内容可以归纳为融七大管理为一体的生产模式:即六种管理方法和一种管理体制的综合。六种方法是:生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、设备管理和现场5S管理。一种管理体制是指“三为”的现场管理体制以生产现场为中心,以生产工人为主体和以车间主任为领导核心的现场生产组织管理模式,实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。

1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。

A、最重要是从预防开始,在做生产板时,就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。

B、当发现三件不良品时,管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因,直到彻底解决。

2、无论做什么改善,产品质量最终由操作工人掌握。

3、建立团体精神,加强合作性。“我所做的产品,是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便?且能减少下工序工人出错?”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们?”团体精神不仅指生产线的各员工,同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都需发扬精神,才能推行JIT生产管理系统。

4、每位员工都应参与改善工作,包括[操作改善]、[作业流程改善]、[设备改善]等。

5、养成整洁习惯,保持个人卫生,保持工场清洁,包括每次上班抹净自己所用的设备,不随便丢垃圾(布碎、线头、废品等)

6、用完的工具、物品按指定方式放回原位。


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