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化工单元过程

化工单元过程也叫化工单元反应,是总结各种化学工业生产过程得出的具有共同化学变化特点的基本过程,和化工单元操作不同。化工单元操作是具有共同的物理变化特点。化工单元过程和化工单元操作共同组成学习化工生产的最基本知识。

化工单元过程主要包括氧化、还原、氢化、脱氢、水解、水合、脱水、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、碱溶、脱烷基、聚合、缩聚、催化等。

在化工单元过程中,反应速度起着非常重要的作用。

石油化工设计手册分石油化工基础数据、标准规范、化工单元过程、工艺和系统设计四个分卷出版。第3卷共17章分别为:流体输送机械、非均相分离、液体搅拌与混合、冷冻、换热器、工业炉与空气预热器、蒸发、结晶、蒸馏、吸收与解吸、液—液萃取、吸附及变压吸附、气液传质设备、膜分离、干燥、化学反应器、石油化工储罐工艺设计。内容丰富实用。可供化工、石油化工以及化工类型行业的工程技术人员使用,也可供有关院校师生参考。

第1章流体输送机械1.1 泵1.2 风机1.3 压缩机1.4 膨胀机1.5 工业汽轮机1.6 润滑剂第2章非均相分离2.1 概述2.2 悬浮液性质及预处理技术2.3 离心机2.4 过滤机2.5 固液分离设备的选型2.6 气固过滤器2.7 旋风分离器2.8 洗涤分离过程2.9 静电除尘器第3章搅拌与混合3.1 概述3.2 桨叶的分类及其特性3.3 低粘度液体的混合3.4 高粘度液体的混合3.5 固-液悬浮3.6 气液体系的搅拌——气体分散3.7 搅拌槽的传热3.8 搅拌槽的放大第4章制冷与深与冷冻4.1 蒸气压缩制冷4.2 吸收制冷4.3 深冷与气体液化4.4 制冷剂第5章换热器5.1 换热器设计基础5.2 管壳式换热器的设计与选型5.3 再沸器5.4 冷凝器5.5 空气冷却器5.6 其它管式换热器5.7 板式及紧凑式换热器5.8 特殊材料换热器第6章工业炉与空气预热器6.1 工业炉的类型及其特点6.2 管式炉的总热负荷6.3 燃料、燃料燃烧及燃烧器6.4 燃烧燃烧计算6.5 炉子的热效率及提高热效率的途径6.7 区域法——二维、三维模型6.8 管内物料有化学反应的数学模型6.9 对流室传热计算6.10 炉管内流体的压力降计算6.11 烟囟的水力学计算6.12 空气预热器的计算6.13 炉用金属材料及零配件6.14 炉墙结构6.15 计算示例第7章蒸发7.1 概述7.2 蒸发装置的类型与所需能耗7.3 蒸发器的类型与选择7.4 蒸发器的设计7.5 蒸发系统及其操作特点第8章工业结晶过程与设备设计8.1 概述8.2 结晶系统性质8.3 溶液结晶过程与设备8.4 熔融结晶8.5 升华(升华结晶)8.6 沉淀(结晶)8.7 其它结晶方法与设备第9章蒸馏9.1 概述9.2 气液平衡9.3 蒸馏过程计算的自由度分析9.4 简单平衡蒸馏的计算9.5 二组分精馏计算9.6 多组分蒸馏的计算9.7 萃取蒸馏9.8 恒沸精馏9.9 石油和复杂混合物的蒸馏9.10 间歇精馏9.11 蒸馏过程的传质9.12 蒸馏过程的节能9.13 蒸馏过程的计算机计算第10章气体吸收与解吸10.1 概述10.2 吸收过程气液平衡10.3 连续接触设备(填料塔)设计计算10.4 阶段接触设备(板式塔)的设计10.5 非等温吸收10.6 化学吸收10.7 气体的解吸10.8 吸收过程在石油化学工业中的应用第11章液-液萃取11.1 概述11.2 液-液萃取平衡及其数学模型11.3 液-液萃取过程的设计计算11.4 考虑纵向混合的萃取塔的设计计算11.5 萃取设备的分类和选型11.6 填料萃取塔的设计计算11.7 转盘萃取塔(RDC)的设计计算第12章吸附与变压吸附12.1 概述12.2 吸附剂12.3 吸附装置和吸附过程12.4 循环吸附分离工艺过程12.5 变温吸附的设计基础12.6 变压吸附的设计基础第13章气液传质设备13.1 概述13.2 板式塔13.3 各种塔板的结构及计算13.4 塔板结构设计——分块式塔板13.5 填料塔13.6 散装填料的性能13.7 规整填料的性能13.8 塔的内件与辅助装置第14章膜分离14.1 概述14.2 膜分离过程及其应用14.3 农差极化、膜污染及前处理14.4 膜组件及膜系统设计第15章干燥15.1 干燥过程的基本计算和湿空气性质及湿度图15.2 干燥器的分类和选择15.3 对流传热干燥器15.4 传导传热干燥器15.5 红外线干燥和微波干燥第16章化学反应器16.1 气-固固定床催化反应器16.2 气-液反应器16.3 搅拌槽式聚合反应器的设计16.4 气-固液化床反应器16.5 气-液-固三相反应器第17章贮罐工艺设计17.1 贮罐分类17.2 常用各种贮罐设计原则及计算17.3 石油化工贮罐工艺设计及计算17.4 石油化工贮罐主要附件的选择与计算17.5 贮罐及管道用钢材


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