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麻轮

麻轮,又称为麻抛光轮、麻纤维抛光轮。作为抛光工序大量应用的一种研磨材料,产品广泛用于五金、不锈钢产品、铝制品、电镀产品、木制品和皮革材料等的研磨抛光。

市场上的麻轮,主要采用纯麻布原料为主制作,部分小厂为了节约成本,往往还会采用各种废旧布料作为内芯,成品外观与采用纯麻布为原料制作的麻轮无甚差异,但质量会差很多。麻纤维的来源,南非进口的天然剑麻布为目前世界上高档剑麻之首,主要种植区有墨西哥,刚果等国家,目前在中国以广西为主要产区,产量较进口大很多。由于南非天然剑麻布产量少价格昂贵,麻轮生产厂家采用的麻布多以国产为主。

国内 麻轮(布轮)的主要产地,以广东省清远市规模最大,是国内麻轮(布轮)这类研磨材料的生产基地,粤东揭阳市也有不少厂家从事麻轮生产制造。

麻轮的生产工艺,生产厂家数十年都沿用传统工艺将麻布裁剪成所需尺寸,用手工或机器层叠缝纫的方式制作,个体之间的标准或质量多少会存在差异。而且传统工艺由于采用手工缝制,产出不高,只适合家庭作坊制作。规模化的工厂制作,由于近年劳动成本的大幅提升,生产成本越来越高,麻轮产品本身的低价值,无可避免令到采用传统制作工艺的制造企业无利可图走向式微。

传统的 麻轮,在使用过程中必须添加抛光蜡,否则无法达到理想的抛光效果,常用的抛光蜡是固态抛光蜡。抛光工人在抛光过程中,必须时刻注意给麻轮添加抛光蜡,否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果,无形中增加了操作工人的劳动强度并降低劳动效率。固态抛光蜡与麻轮的结合往往很不理想,粘结力不好,在产生大量飞屑令到工作环境恶劣的同时,也造成浪费。在一天的工作中,操作工人根据不同工件的要求,选择添加不同的抛光蜡对工件进行加工,不同型号的抛光蜡,采用不同的颜色加以区分。一天下来,操作工身上沾满了大量的各色蜡屑,灰蒙蒙就如同刚从煤矿里采煤出来的采煤工一样,工作条件异常恶劣。加蜡过程中产生的大量粉尘,对操作工人的呼吸系统也会带来严重的健康隐患。

当前虽然在部分规模制造业中,依靠专用设备给工作中的麻轮添加液态抛光蜡的新技术,已经开始小范围应用。该技术优点是与抛光轮结合均匀紧密,较少浪费。但液态抛光蜡的添加,需要专用设备在使用过程中喷涂到抛光轮表面。液体抛光蜡这种新技术的应用,虽然可以在一定程度上减少操作工的劳动强度,且液蜡与麻轮的结合较为理想浪费较少,但必须添置专用设备以及液体抛光蜡较之固体抛光蜡更高的成本,在性价比方面并不比使用固体抛光蜡高。

麻轮在使用过程中必须加蜡这道繁琐的工序,以及加蜡过程中产生大量的飞屑造成污染及浪费,这些问题一直困扰着用户,同时也是制造商一直希望解决的技术难题。

目前市面上出现一种新型的久锐 麻轮,完善地解决了上述问题。在生产制作过程中,久锐 麻轮采用全自动生产联动线制作,用纯麻纤维直接制造成麻轮。从麻纤维的投料,到麻轮成品的完成,都由全自动生产联动线制作,确保每一个麻轮标准、质量统一的同时,还具有强大的生产能力。基于专利技术的应用,久锐麻轮在抛光过程中,无需再配合抛光蜡,就可以表现优异的切削力及高效的抛光效果。操作工在操作过程中,只需要专注于抛光件与麻轮之间的操作,在抛光机装上麻轮直接对工件抛光即可,不必分心为麻轮添加抛光蜡,提高了工作效率。用户也因此在抛光蜡这方面,可以节约大量的费用,降低生产成本。生产环境清洁微尘,操作工的工作环境得到很好的改善。

久锐 麻轮,作为一种新型的麻轮产品,在生产工艺、使用体验上都有别于传统的麻轮。带给用户生产效率提高、生产成本下降两方面的好处,将会对麻轮的工艺革新、市场优化带来正面效应,得到用户的认可接受。


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